现在的时代，是追求个性的时代，就连外壳也不例外。当我们面对几千种不同规格的外壳同时生产，做好区分归类很重要。包装人员怎么快速准确的找到客户所需要的型号，我们又是如何保管几千种型号的外壳库存呢？就是规范制度加有效的执行力。

首先必须定时、定点、定量、定员。生产要有准确的开工及完工日期保证客户的交货期的同时，不产生大量库存品。在指定区域放置指定物品，防止产生混淆或参入残次外壳。车间画标识线，使用尺寸固定的栈板和铁笼，相应的型号外壳存放相应的数量，不仅能快速点出数量也能及时发现是否存在不同型号外壳。为每个加工工序编号，责任到人，调动员工责任感，对不同型号数量加以区分，保证外壳质量和型号的准确。

其次是明显的标识，生产过程中每个外壳都有唯一的编码，和相应的操作人员，在生产流动每个环节都跟随着。直至成品入库依然有醒目的型号、日期标识。各种规格型号一目了然、根据相应的日期靠前的先出仓，做到先进先出原则。车间内所有的成品、半成品、返工品、废品等都要放于固定的位置并且以标识卡区分，严禁产品混放、不做标识。

最后配合有效严谨的考核手段将制度执行到位，从严格把关管理层是否将制度落实到车间，发放管理层绩效奖金，到调动基层员工积极配合制度的实施，实行每日检查奖惩制度的建立。从而发挥全员参与的优势，将种类繁多，特殊的外壳生产的紧紧有条，分类清晰，形成数字化的仓库。

尊重个性化的时代、满足各种定制化外壳的需求！